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尼龍輸送帶定做-黃山尼龍輸送帶-安徽中南尼龍輸送帶

輸送帶運(yùn)行中的跑偏1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起輸送帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成輸送帶跑偏。

2）輸送帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的輸送帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于輸送帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，會使張緊力下降，輸送帶松弛，引起跑偏。3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果輸送帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏，說明礦料在輸送帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落的方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。4）運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，運(yùn)行速度越快，振動(dòng)越大，造成的輸送帶跑偏的可能性也越大。在帶式輸送機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對輸送帶跑偏影響大。

從管理入手預(yù)防輸送帶撕裂措施。

通過以上情況分析，輸送帶防撕裂首先應(yīng)從管理角度人手，加強(qiáng)物料質(zhì)量控制，加強(qiáng)設(shè)備管理，進(jìn)行除雜控制；另外，從技術(shù)角度來看，還可以采取以下措施：加強(qiáng)日常維護(hù)，減少故障和誤動(dòng)作。確保各種保護(hù)可靠，嚴(yán)禁任何非正常運(yùn)行。對輸送帶的質(zhì)量提出較高的技術(shù)要求，提高上蓋膠的耐磨性。皮帶撕裂檢測裝置的檢測效果和皮帶撕裂記錄引入計(jì)算機(jī)管理。建立輸送帶的檢測手段和制度，實(shí)事求是長期跟蹤記錄分析，比較成本和效益等，得出正確結(jié)論。注意輸送帶儲存的保護(hù)。綜合運(yùn)用輸送帶各種保護(hù)裝置。如：跑偏開關(guān)、調(diào)偏裝置、防卷煤裝置、防扯邊開關(guān)等。這些對防止輸送帶的撕裂均能起到保護(hù)作用。除了以上現(xiàn)階段應(yīng)采取的措施外，還應(yīng)長期跟蹤了解輸送帶撕裂檢測裝置的新技術(shù)動(dòng)向，對于一些皮帶撕裂檢測新裝置和抗撕裂輸送帶新產(chǎn)品、新技術(shù)在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和試用，以便大程度上降低損失。

輸送帶在我們生產(chǎn)中起著相當(dāng)重要的作用。所以輸送帶能否正常運(yùn)行對企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要。我們在日常生產(chǎn)中不光要注意輸送帶的正確使用，而且我們還應(yīng)該對其進(jìn)行正常的日常維護(hù)。使輸送帶更好的為我們的生產(chǎn)服務(wù)，下面我們就來總結(jié)一下日常生產(chǎn)中輸送帶的一些維護(hù)內(nèi)容：

1.根據(jù)輸送帶運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整相關(guān)設(shè)備。防止輸送帶跑偏使輸送帶邊緣磨損加劇而損壞上下覆蓋膠。造成鋼絲繩外露和脫落。

2.及時(shí)清除傳動(dòng)滾筒表面的附著物，防止由于滾筒表面外形不規(guī)則造成接頭受力不均勻而產(chǎn)生鼓泡，鋼絲繩抽動(dòng)，硫化接頭伸長等影響接頭強(qiáng)度的情況出現(xiàn)。

3.硫化接頭是輸送帶強(qiáng)度的薄弱部分，接頭開縫表現(xiàn)為膠開裂，水通過芯膠的縫隙浸入鋼絲繩，造成鋼絲繩銹蝕，斷絲，抽動(dòng)等。應(yīng)定期檢查接頭伸長變化量，表面異常變化等情況，做好預(yù)防性檢查工作，對出現(xiàn)缺陷的硫化接頭及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

4.如果發(fā)生輸送帶邊膠，覆蓋膠脫落，局部露出鋼絲繩等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷粘或硫化熱補(bǔ)。根據(jù)輸送帶局部缺損狀況，選擇冷補(bǔ)，熱硫化，填充鋼絲繩等不同的修補(bǔ)方式，保持輸送帶表面完好。